Листы ПТФЭ делятся на точеные, формованные плиты и лестничные доски.

Формованная пластина
Формованная пластина изготавливается из политетрафторэтиленовой смолы путем формования при комнатной температуре, а затем спекается и охлаждается, а толщина формованной пластины из ПТФЭ равна 5 мм-200 мм .
Лестничная доска
Лестницы из ПТФЭ обрабатываются методом экструзии или токарной обработки. Благодаря своим превосходным свойствам скольжения, надежной прочности и значительному удлинению они часто используются в подшипниках скольжения лестниц, опорных ползунах, направляющих и т. д.
Конечно, продукты из ПТФЭ, полученные любым способом, очень универсальны и обладают чрезвычайно превосходными комплексными свойствами. В основном используется в качестве электроизоляционных материалов и облицовок, контактирующих с агрессивными средами, опорных ползунков, рельсовых уплотнений и смазочных материалов, широко используется в контейнерах химической, фармацевтической, красочной промышленности, резервуарах для хранения, реакционных башнях, антикоррозионных материалах облицовки крупных трубопроводов; Машиностроение, строительство, ползунки транспортных мостов, направляющие рельсы; печать и крашение, легкая промышленность, текстильная промышленность, антипригарные материалы и т. д.
Преимущество:
Высокая термостойкость – рабочая температура до 260 ℃.
Устойчивость к низким температурам – хорошая механическая прочность; 5% удлинение может сохраняться даже при падении температуры до -196 °С.
Коррозионная стойкость - инертен к большинству химикатов и растворителей, устойчив к сильным кислотам и щелочам, воде и различным органическим растворителям.
Устойчивость к атмосферным воздействиям – имеет лучший срок службы из любого пластика.
Высокая смазка – самый низкий коэффициент трения среди твердых материалов.
Неадгезия – это наименьшее поверхностное натяжение в твердых материалах, не прилипает ни к каким веществам, а его механические свойства имеют очень малый коэффициент трения, только 1/5 полиэтилена , что является важной особенностью перфторуглеродных поверхностей. И поскольку фтор - Межмолекулярная сила углеродной цепи чрезвычайно низка, ПТФЭ не липкий.
Нетоксичен – физиологически инертен, не оказывает побочных реакций при имплантации в организм в качестве искусственного кровеносного сосуда и органа на длительное время.
Электрические свойства ПТФЭ имеет низкую диэлектрическую проницаемость и диэлектрические потери в широком диапазоне частот, а также высокое напряжение пробоя, объемное сопротивление и дуговую стойкость.
Радиационная стойкость. Радиационная стойкость ПТФЭ низкая ( 104 рад), а под действием высокоэнергетического излучения он разлагается, при этом электрические и механические свойства полимера существенно снижаются. Применение Политетрафторэтилен можно перерабатывать путем сжатия или экструзии; его также можно превратить в водную дисперсию для покрытия, пропитки или изготовления волокон. ПТФЭ широко используется в атомной энергетике, аэрокосмической, электронной, электрической, химической, механической, приборостроительной, строительной, текстильной, пищевой и других отраслях промышленности в качестве устойчивых к высоким и низким температурам, коррозионностойких материалов, изоляционных материалов, антипригарных покрытий и т. д. .
Устойчивость к атмосферному старению: радиационная стойкость и низкая проницаемость: при длительном воздействии атмосферы поверхность и характеристики остаются неизменными.
Негорючесть: предельный индекс кислорода ниже 90 .
Устойчивость к кислотам и щелочам: нерастворим в сильных кислотах, щелочах и органических растворителях.
Устойчивость к окислению: может противостоять коррозии сильных окислителей.
Кислотность и щелочность: Нейтральная.
Механические свойства ПТФЭ относительно мягкие. Имеет очень низкую поверхностную энергию.
Политетрафторэтилен (F4, ПТФЭ) имеет ряд отличных характеристик : Высокая термостойкость - температура длительного использования 200~260 градусов, устойчивость к низким температурам - все еще мягкий при -100 степени; коррозионная стойкость – стойкость к царской водке и всем органическим растворителям; Устойчивость к атмосферным воздействиям – лучший срок службы пластмасс; высокая смазывающая способность – с наименьшим коэффициентом трения ( 0,04 ) в пластмассах; антипригарный – с наименьшим поверхностным натяжением в твердых материалах, ни к чему не прилипая; нетоксичный – физиологически инертен; Отличные электрические свойства, идеальный класс С изоляционный материал.