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La bouilloire à pression isostatique pour pipelines revêtus de PTFE, actuellement populaire, est une bouilloire internationale à pression isostatique pour équipement de production de pipelines revêtus de champ
18 juin 2024
Notre entreprise-Jiangsu Fuhao Yihao La société Plastic Industry Co., Ltd. est située à Yancheng, dans le Jiangsu. Notre entreprise dispose d'équipements de production et de fabrication complets pour les industries connexes, et notre usine abrite la plus grande cuve isobare de Chine.
Cet équipement fait partie des technologies internationales actuellement populaires. Doublure en PTFE Équipements de production de canalisations - Cuve de pressage isostatique pour canalisations revêtues. Le pressage isostatique consiste à introduire de la porcelaine granulée dans un moule, généralement en plastique ou en caoutchouc élastique. Dans une presse isostatique, une pression uniforme de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de mégapascals est appliquée sur le moule afin de compacter et de mettre en forme la porcelaine granulée. Il existe deux méthodes de pressage isostatique : le pressage isostatique à froid et le pressage isostatique à chaud. Le pressage isostatique à froid se divise en deux variantes : humide et sec. En Chine, la méthode la plus courante est le pressage humide. Comme pour le pressage à sec, une granulation est effectuée avant le pressage isostatique. La différence réside dans le fait que, pour le pressage isostatique à chaud, seules des particules de poudre granulée par pulvérisation sont généralement utilisées.
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Le principe de fonctionnement du pressage isostatique est la loi de Pascal : « La pression d'un milieu (liquide ou gaz) dans un récipient fermé peut être transmise de manière égale dans toutes les directions. » La technologie de pressage isostatique a une histoire de plus de 70 ans et était initialement principalement utilisée dans la métallurgie des poudres pour le formage des poudres ; Au cours des 20 dernières années, la technologie de pressage isostatique a été largement utilisée dans les domaines du moulage de céramique, de l'énergie atomique, de la fabrication d'outils, des plastiques, de la stérilisation alimentaire à ultra haute pression, du graphite, de la céramique, des aimants permanents, des bouteilles en porcelaine électromagnétique à haute pression, de la préparation biopharmaceutique, de l'alimentation. préservation, matériaux de haute performance, industrie militaire, équipement médical, pharmaceutique et autres domaines.
1. Pressage isostatique à froid
Le pressage isostatique à froid (CIP) est une technologie qui utilise généralement du caoutchouc ou du plastique comme matériau de moule d'emballage à température ambiante, avec un liquide comme milieu de pression, principalement utilisé pour la formation de matériaux en poudre, afin de fournir une billette pour un frittage ultérieur, une calcination ou un chauffage à chaud. procédés de pressage isostatiques. La pression d'utilisation générale est de 100 à 630 MPa.
2. Pression isostatique chaude
La technologie de pressage isostatique à chaud fonctionne généralement à une température de pressage de 80 à 120 ℃. Il existe également des liquides ou des gaz spéciaux utilisés pour transférer la pression à des températures de 250 à 450 ℃, avec une pression de service d'environ 300 MPa. Principalement utilisé pour les matériaux en graphite, en caoutchouc polyamide, etc. qui ne peuvent pas être formés par des matériaux en poudre à température ambiante. Pour obtenir une billette solide à une température élevée.
3. Pressage isostatique à chaud
Le pressage isostatique à chaud (HIP) est une technologie de procédé qui permet aux matériaux de subir un pressage isostatique sous l'action simultanée d'une température et d'une pression élevées. Il est utilisé non seulement pour la solidification des poudres, mais également pour le collage par diffusion de pièces, l'élimination des défauts de coulée et la production de pièces de forme complexe dans les procédés traditionnels de métallurgie des poudres. Dans le pressage isostatique à chaud, des gaz inertes tels que l'argon et l'ammoniac sont généralement utilisés comme fluides de transfert de pression, et le matériau d'emballage est généralement du métal ou du verre. La température de fonctionnement est généralement comprise entre 1 000 et 2 200 ℃ et la pression de fonctionnement est généralement comprise entre 100 et 200 MPa.
Avantages de la technologie de pressage isostatique
En tant que procédé de formage, la technologie de pressage isostatique présente les caractéristiques suivantes par rapport aux techniques de formage conventionnelles :
1. La densité des produits formés par pressage isostatique est généralement 5 à 15 supérieure à celle du moulage unidirectionnel et bidirectionnel. La densité relative des produits de pressage isostatiques à chaud peut atteindre 99,8 % à 99,09 %.
2. La densité du compact est uniforme et constante. Dans le processus de moulage, qu'il s'agisse d'un pressage unidirectionnel ou bidirectionnel, une répartition inégale de la densité compacte se produira. Ce changement de densité peut souvent atteindre plus de 10 % lors du pressage de produits de formes complexes. Ceci est dû à la résistance de friction entre la poudre et le moule en acier. La pression transmise par un fluide à pression isostatique est égale dans toutes les directions. La compression de l'emballage et de la poudre est généralement constante et il n'y a pas de mouvement relatif entre la poudre et l'emballage. La résistance de frottement entre eux est minime et la pression ne diminue que légèrement. Ce gradient de densité n'est généralement qu'inférieur à 1 %. On peut donc considérer que la densité de la billette est uniforme.
3. En raison de la densité uniforme, le rapport longueur/diamètre n'est pas limité, ce qui est bénéfique pour la production de produits fins et longs sous forme de tiges et de tubes.
4. Le processus de pressage isostatique ne nécessite généralement pas l'ajout de lubrifiants à la poudre, ce qui réduit la pollution du produit et simplifie le processus de fabrication.
5. Les produits formés par pressage isostatique ont d'excellentes performances, un cycle de production court et une large gamme d'applications. Les inconvénients du processus de pressage isostatique sont une faible efficacité du processus et un équipement coûteux.
À l'heure actuelle, notre société a établi une coopération commerciale avec de nombreux clients au pays et à l'étranger et a utilisé cet équipement pour fabriquer divers produits de pipelines revêtus de PTFE. Les produits de pipeline de revêtement intérieur fabriqués par cet équipement ont une excellente qualité, une excellente résistance à la compression et la connexion du revêtement intérieur est étroitement ajustée sans espaces, avec un intérieur lisse et plat. Notre société accueille chaleureusement les clients ayant les exigences du processus de production pour coopérer avec nous pour un bénéfice mutuel et des résultats gagnant-gagnant !